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作原理：
将要干燥的物料（颗粒或细粉）投入干燥机料斗内，空气经过滤器过滤
后（达到净化要求），经加热（蒸汽或电）升温至干燥所需温度，进入干燥机。热空气穿过料斗底部的空气分布板，与被干燥物料接触，同时物料被搅拌达到流态化。物料与热空气进行传热传质，水份被干燥后，由热空气带走的细粉进入上部的除尘室由布袋捕集，并由脉冲清灰装置重新返回料斗内。废空气由风机排空。
性能特点
◎流化床为圆形结构避免死角。
◎料斗设置搅拌，避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。
◎采用翻倾卸粒，方便迅速彻底，亦可按要求设计自动进出料系统。
◎密封负压操作，气流经过过滤。操作简便，清洗方便。
◎干燥速度快，温度匀称，每批干燥时间一般在20-30分钟，视物料而定。
适应物料
◎机制螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒。
◎医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥。
◎大颗粒、小块状、粘性块粒状物料。
◎魔芋等干燥时体积变化的物料。
结构示意图
技术规格
| 项目 |
机型 |
| 投料(kg) |
60 |
100 |
120 |
150 |
200 |
300 |
500 |
| 风机功率(kw) |
7.5 |
11 |
15 |
18.5 |
22 |
30 |
45 |
| 搅拌功率(kw) |
0.55 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
| 搅拌转速(rpm) |
8～11 |
| 蒸汽耗量(kg/h) |
141 |
170 |
170 |
240 |
282 |
366 |
451 |
| 操作时间(min) |
15-30（根据物料特性修定） |
| 主机高度 |
2700 |
2900 |
2900 |
2900 |
2900 |
3300 |
3500 |
